一、单机除尘器的调试
主机通常指结构复杂的、由多元部件组合而成的除尘器、附属装置及通风机等。辅机是指为完善主机功能而配套的机械设备，包括：1、除尘器的振动清灰装置、脉冲清灰装置、回转反吹清灰装置、灰斗振动装置等。2、粉尘输出设施，包括：星型卸料器、螺旋输送机、埋刮板输送机以及粉尘再利用设备等。3、压缩空气和取压装置。4、其它相关设备和控制显示仪表。
单机除尘器调试规则：1、采取实用性手段，科学评价单机安装质量，包括：安装方式应符合设计和规范规定，满足主机需要；运行参数（电压、电流、转数、振打频率），符合设计规定；单机运转过程无周期性碰卡等异常声音和连续发热表征；单机试车时间不能少于4小时；肯定单机除尘器具备单体运行条件。2、单机试车应在无负荷状态下（必要时切断与除尘系统的链接）考核单机功能。
二、安装单机除尘器时需要留意的几点
单机除尘器安装在产生粉尘的机械设备邻近处，并由用户按照除尘器上的进气口尺寸，可自行配置金属或塑料吸尘管道和吸尘罩。
1、吸尘罩是保证单机除尘器机组处于最佳状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质，按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。
2、单机除尘器电控箱盖，在工作时不得随意打开，如需调节清灰时间，或需检查电路时，应停机后切断电源在进行工作。
3、单机除尘器根据实际需要，定期进行清除灰尘，集尘器内灰尘清除时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。
4、单机除尘器根据粉尘性质和容量的大小，应定时振打清灰，一般情况每班振打三到四次，以确保除尘器正常工作。
5、单机除尘器在工作前应检查检修门，出灰门，及风管连接系统是否密封，以免泄露，降低吸尘效果。
6、为了保证除尘设备处于最佳工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以1.5米到2.0米最好，连接管道尽可能短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。
7、单机布袋除尘器上从外部电线接上电源后即可开始使用，初转动时，应注意风机是否正转（如反转，风量很小，需调换电源接线）。
三、单机除尘器的维护检修
1、定期清除滤袋上的积灰，确保设备安全运转。2、定期给单机除尘器各传动部件注油。3、时间控制器安装使用后，应有专人负责保养，每天检查运行情况，出现故障及时排除，并注意做好控制器周围清洁工作。4、单机除尘器程序控制器应避免直接暴露在有盐、酸雾、辐射及导电的环境中使用，安装完毕后应有良好的措施防止雨淋、日晒、撞击。
四、单机除尘器的选择
单机除尘器包括机架，电机，风机，电控箱，滤尘袋，门，振动电机，振动机构，落料斗，接尘斗，接尘门及滤尘架，机架包括上壳体和下壳体，电机及风机设于上壳体内，滤尘袋、落料斗及接尘斗设于下壳体内，滤尘架设于上壳体和下壳体之间，滤尘袋与滤尘架连接，在机架与滤尘架之间设有弹性密封垫，振动电机通过振动机构与滤尘架连接，下壳体一侧设置进风口，上壳体上方设置出风口，电机及振动电机分别与电控箱连接。单机除尘器具有结构紧凑合理，操作轻松方便，噪声低，除尘效果好，可直接应用于小型场所等特点。
单机除尘器的选择的选择要点如下：1、选型的准确性，决定了投资大小与过滤风速的大小。2、设计是否合理，决定了过滤过程中压力损失与操作便利性。
单机除尘器、单机脉冲除尘器适用于分散的小风量扬尘点除尘，选型和工艺布置简单。含尘气体通过灰斗（没有灰斗的将直接进入袋室）进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着在滤袋外表面，净化后的气体由滤袋进入上部箱体，再经排风管道，由风机排到大气中去。随着滤袋上的增厚，收尘器的阻力不断上升，上升到一定程度时一般为1500pa，为了保证收尘器继续工作，需要进行清灰。收尘器滤袋按直线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲阀在动作的瞬间释放出0.5-0.7MPa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋，在其冲入滤袋内部的同时，又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流，于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤的长度方向向下传播。利用这一机理，使聚积在滤袋外面的粉尘从滤袋上落下，结成团块的粉尘便落入料斗。脉冲的持续时间可以调整，以适合不同粉尘的各种特性。
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